Pe 22 februarie, proiectul sistemului complet automat de procesare a barelor colectoare, dezvoltat de Shandong Gaoji Industry Machinery Co., ltd și grupul DAQO, a început prima fază a testelor pe teren în noul atelier Yangzhong al grupului DAQO.
Fondată în 1965, Grupul DAQO a devenit un producător de top în domeniul echipamentelor electrice, al energiei noi și al electrificării feroviare. Principalele produse includ tablouri de distribuție de înaltă tensiune, medie tensiune și joasă tensiune, componente inteligente, bare colectoare de medie tensiune și joasă tensiune, automatizarea sistemelor energetice, transformatoare, echipamente de electrificare a căilor ferate de mare viteză, polisilicon, celule solare, module fotovoltaice și sisteme de conectare la rețea. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) a fost listată la Bursa de Valori din New York în 2010.
Obiectivul principal al acestui studiu pe teren este de a inspecta dezvoltarea și funcționarea sistemului în condiții de intensitate normală de lucru din prima fază.
În acest test, sistemul este alcătuit din cinci părți principale: depozitul automat de bare colectoare, mașina de perforat și forfecat bare colectoare, mașina de frezat duplicat bare colectoare, mașina de marcat cu laser și sistemul de control.
Depozitul automat de bare colectoare este o mașină nouă pentru compania Shandong Gaoji, a fost dezvoltată în 2021, scopul principal al dezvoltării acestei mașini fiind de a reduce daunele produse de transportul manual al barei colectoare și, de asemenea, ar putea reduce intensitatea forței de muncă pentru a face întregul proces mai eficient.
După cum știm cu toții, bara colectoare de cupru este grea și puțin moale, o bară colectoare lungă de 6 m se deformează ușor în timpul livrării manuale, iar cu mandrina pneumatică bara colectoare va fi îndepărtată cu ușurință și se vor reduce posibilele daune la suprafața barei colectoare.
Mașina de forfecare cu perforare și mașina de frezat bare colectoare duplicate sunt ambele special pregătite pentru sistem, aceste mașini fiind mai scurte și mai eficiente decât modelul normal, iar acest caracter le face și mai flexibile în timpul amenajării șantierului.
Iar mașina de marcat cu laser a sistemului este conectată la computerul principal de control, care este capabil să marcheze fiecare piesă de prelucrat cu un cod QR unic, făcând inspecția la sursă posibilă și ușor de utilizat.
Când toate procesele sunt finalizate, piesa de prelucrat va fi așezată pe banca de colectare, fiind foarte convenabil să o duceți la următorul proces.
O altă parte importantă a testului pe teren este sistemul gestionat care va controla toate aceste mașini și va conecta sistemul la baza de date, sistemul de control bazat pe sistemul MES, dezvoltat de inginerii de la Shandong Gaoji, Siemens și grupul DAQO.
În timpul dezvoltării, am integrat în sistem experiența noastră bogată în servicii, făcând noul sistem mai eficient, rezonabil și sensibil în timpul procesării, reducând pe cât posibil posibilele erori și costurile cauzate de operarea manuală, diferențele de experiență și diferențele de material.
Acesta este noul nostru sistem complet automat de procesare a barelor colectoare pentru prima fază, iar în a doua fază se va adăuga o altă mașină nouă și mai multe ecrane tactile în sistem, întregul ciclu de procesare fiind finalizat. Pentru sistemul de control, se va realiza supravegherea în timp real și ajustarea în timp real, controlul producției va fi mai convenabil și mai fiabil decât înainte.
Data publicării: 25 februarie 2022
