22 februarie, proiectul sistemului de procesare busbar complet automat dezvoltat de Shandong Gaoji Industry Machinery Co., Ltd și Daqo Group au început primul proces de teren în grupul Daqo Yangzhong New Workshop.
Fondată în 1965, DAQO Group a devenit un producător de frunte în echipamente electrice, câmpuri noi de electrificare a energiei și a căilor ferate. Principalele produse includ HV, MV și LV Switchgear, Componente inteligente, MV LV Busbar, automatizare a sistemului de energie electrică, transformator, echipamente de electrificare feroviară de mare viteză, polisilicon, celule solare, modul PV și sistem de conectare la grilă. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) a fost listat la Bursa de Valori din New York în 2010.
Obiectul principal al acestui studiu de teren este inspectarea dezvoltării și funcționării sistemului sub intensitatea normală de lucru a primei faze.
În acest proces, sistemul este format din cinci piese principale: depozitul automat de busbar, mașina de forfecare a pumnului busbar, mașina duplicată de frezare a barelor, mașina de marcare laser și sistemul de control.
Depozitul automat de busbar este o mașină nouă pentru Shandong Gaoji Company, a fost dezvoltată în 2021, scopul principal al dezvoltării acestei mașini este de a reduce daunele provocate prin transportarea barei de bus și, de asemenea, ar putea reduce intensitatea forței de muncă pentru a face întregul proces mai eficient.
După cum știm cu toții, bara de bus de cupru este grea și puțin moale, o bară de autobuz lungă de 6 m este ușor de deformat în timpul livrării manuale, cu mucia pneumatică bara de bus va fi îndepărtată cu ușurință și va reduce posibilele daune pe suprafața barei.
Mașina de forfecare de perforare și mașina de frezare a barelor de bus duplicat sunt ambele pregătite special pentru sistem, aceste mașini sunt mai scurte și mai eficiente decât modelul normal, iar acest personaj le face, de asemenea, mai flexibile în timpul aranjamentului site -ului。
Iar mașina de marcare laser a sistemului este conectată cu computerul principal de control, care este capabil să marcheze fiecare piesă de lucru cu un cod QR unic, ceea ce face ca inspecția sursă să fie posibilă și ușor de funcționat.
Când toate procesele sunt terminate, piesa de prelucrat va fi acumulată pe bandă de roată colectată, va fi foarte convenabil să duceți piesa de lucru la următorul proces.
O altă parte importantă a încercării de câmp este sistemul gestionat care va controla toate aceste mașini și va conecta sistemul la baza de date, sistemul de control bazat pe sistemul MES, dezvoltat de inginerii Shandong Gaoji, Siemens și DAQO Group.
În timpul dezvoltării, ne -am integrat bogatul experiență de serviciu în sistem, ceea ce face ca noul sistem să fie mai eficient, rezonabil, sensibil în timpul procesării, reducând posibilele erori și costuri cauzate de funcționarea manuală, diferența de experiență și diferența materială pe cât posibil.
Acesta este noul nostru sistem complet automat de procesare a barelor pentru prima fază, iar a doua fază va adăuga o altă mașină nouă și mai multe ecrane tactile în sistem, întregul ciclu de procesare se va finaliza. Pentru sistemul de control, se va realiza supravegherea în timp real și ajustarea în timp real, controlul producției va fi mai convenabil și mai fiabil decât înainte.
Timpul post: 25-2022 februarie
